Kontrola jakości zgodnie z zatwierdzonymi wymaganiami

Rolą TUACC w zakresie kontroli jakości jest porównanie produkcji z zatwierdzonymi wymaganiami produktu i próbką referencyjną, udokumentowanie widocznych ustaleń oraz, w razie potrzeby, skoordynowanie działań korygujących z fabryką przed wysyłką.

Projektowy plan inspekcji

Dokładny plan inspekcji zależy od produktu, wymagań nabywcy i ryzyka zamówienia. Można zorganizować kontrole w fabryce i zdjęcia inspekcyjne, natomiast inspekcja strony trzeciej lub badania laboratoryjne są koordynowane oddzielnie, gdy są wymagane. Inspekcję opartą na AQL można zorganizować, jeśli uwzględniono ją w uzgodnionym planie inspekcji.

Siedem praktycznych kroków

  • Przegląd specyfikacji produktu
  • Zatwierdzona próbka lub wzorzec produkcyjny
  • Punkty kontrolne materiału, koloru i wykonania
  • Inspekcja w fabryce
  • Dokumentacja fotograficzna
  • Działania korygujące i ponowna kontrola, jeśli wymagana
  • Decyzja przed wysyłką zgodnie z uzgodnionymi kryteriami

Punkty kontrolne dla poszczególnych kategorii

W przypadku szalików kluczowe są wymiary, gramatura, chwyt materiału i wykończenie krawędzi. W przypadku czapek najważniejsze są dopasowanie, kształt i mocowanie zdobień. Rękawiczki wymagają dodatkowo kontroli dopasowania par, konstrukcji palców, wytrzymałości szwów i funkcji obsługi ekranów dotykowych, jeśli ma zastosowanie.

Lista kontrolna jakości akcesoriów Omówić plan inspekcji

Jak wygląda kontrola kapeluszy słomkowych w fabryce

Krótki film z kontroli w fabryce: kolor, kształt, wymiary, wykonanie, metki, opakowanie i widoczne końce włókien.

Punkty kontroli według kategorii produktu

  • Szaliki: wymiary, gramatura, chwyt, krawędzie i wzorzec koloru
  • Nakrycia głowy: dopasowanie, kształt, konstrukcja ronda, mocowanie ozdób i forma pakowania
  • Rękawiczki: dobór par, konstrukcja palców, wytrzymałość szwów i funkcja obsługi ekranu dotykowego
  • Torby: wymiary, szycie, zamki, okucia, uchwyty i pakowanie

Od wykrycia problemu do decyzji przed wysyłką

  1. Zarejestrować problem
  2. Potwierdzić zatwierdzone wymaganie
  3. Skoordynować działanie korygujące
  4. Ponownie sprawdzić wynik
  5. Udokumentować decyzję

Dokumenty, które kupujący mogą zweryfikować

  • Aktualne raporty audytowe amfori BSCI lub Sedex/SMETA, jeśli dostarczy je wybrana fabryka partnerska
  • Raporty laboratoryjne i dokumenty materiałowe dotyczące określonego zakresu
  • Zatwierdzone próbki, specyfikacje, uwagi do zmian i wzorce pakowania
  • Tabele wymiarów, zdjęcia z inspekcji i rejestry działań korygujących