Contrôle qualité conforme aux exigences approuvées

Le rôle de TUACC en matière de contrôle qualité consiste à comparer la production aux exigences produit approuvées et à l’échantillon de référence, à documenter les constats visibles et à coordonner les actions correctives avec l’usine avant l’expédition lorsque cela est nécessaire.

Un plan d’inspection adapté au projet

Le plan d’inspection exact dépend du produit, des exigences de l’acheteur et du risque de la commande. Des contrôles en usine et des photos d’inspection peuvent être organisés, tandis que l’inspection par un tiers ou les tests en laboratoire sont coordonnés séparément lorsque cela est nécessaire. Une inspection fondée sur l’AQL peut être organisée lorsqu’elle est incluse dans le plan d’inspection convenu.

Sept étapes pratiques

  • Examen des spécifications produit
  • Échantillon approuvé ou référence de production
  • Points de contrôle des matières, des coloris et de la confection
  • Inspection en usine
  • Documentation photographique
  • Action corrective et nouvelle vérification si nécessaire
  • Décision avant expédition selon les critères convenus

Points de contrôle par catégorie

Pour les écharpes, les points essentiels sont les mesures, le poids, le toucher et la finition des bords. Pour les chapeaux, ils concernent l’ajustement, la forme et la fixation des éléments décoratifs. Les gants ajoutent l’appariement des paires, la construction des doigts, la solidité des coutures et la fonction tactile lorsqu’elle est applicable.

Checklist du contrôle qualité des accessoires Discuter d’un plan d’inspection

Dans les coulisses d’une inspection de chapeaux de paille

Vidéo d’une visite d’inspection de chapeaux de paille : couleur, forme, mesures, confection, étiquettes, emballage et fibres visibles.

Points de contrôle par catégorie de produits

  • Écharpes : dimensions, poids, toucher, bords et référence couleur
  • Chapeaux : taille, forme, construction du bord, fixation des ornements et forme d’emballage
  • Gants : appariement, construction des doigts, solidité des coutures et fonction tactile
  • Sacs : dimensions, coutures, fermetures à glissière, pièces métalliques, poignées et emballage

Du constat à la décision avant expédition

  1. Consigner le constat
  2. Confirmer l’exigence approuvée
  3. Coordonner l’action corrective
  4. Contrôler de nouveau le résultat
  5. Documenter la décision

Éléments vérifiables par les acheteurs

  • Rapports d’audit amfori BSCI ou Sedex/SMETA en cours de validité lorsqu’ils sont fournis par l’usine partenaire sélectionnée
  • Rapports de laboratoire et documents matière correspondant au périmètre concerné
  • Échantillons approuvés, spécifications, notes de révision et références d’emballage
  • Tableaux de mesures, photos d’inspection et registres d’actions correctives