Qualitätskontrolle anhand freigegebener Anforderungen

Die Rolle von TUACC bei der Qualitätskontrolle besteht darin, die Produktion mit den freigegebenen Produktanforderungen und dem Referenzmuster zu vergleichen, sichtbare Feststellungen zu dokumentieren und bei Bedarf vor dem Versand Korrekturmaßnahmen mit der Fabrik zu koordinieren.

Ein projektspezifischer Inspektionsplan

Der genaue Inspektionsplan hängt vom Produkt, den Anforderungen des Einkäufers und dem Auftragsrisiko ab. Fabrikbasierte Kontrollen und Inspektionsfotos können organisiert werden; Drittinspektionen oder Labortests werden bei Bedarf separat koordiniert. Eine AQL-basierte Inspektion kann organisiert werden, sofern sie im vereinbarten Inspektionsplan enthalten ist.

Sieben praktische Schritte

  • Prüfung der Produktspezifikation
  • Freigegebenes Muster oder Produktionsreferenz
  • Kontrollpunkte für Material, Farbe und Verarbeitung
  • Fabrikbasierte Inspektion
  • Fotodokumentation
  • Korrekturmaßnahmen und erforderliche Nachprüfung
  • Entscheidung vor dem Versand gemäß den vereinbarten Kriterien

Kategoriespezifische Kontrollpunkte

Bei Schals stehen Maße, Gewicht, Haptik und Kantenverarbeitung im Mittelpunkt. Bei Mützen sind Passform, Form und Befestigung der Dekoration entscheidend. Bei Handschuhen kommen Paarzuordnung, Fingerkonstruktion, Nahtfestigkeit und gegebenenfalls Touchscreen-Funktion hinzu.

Checkliste für die Qualitätskontrolle von Accessoires Einen Prüfplan besprechen

Einblick in eine Strohhut-Inspektion im Werk

Kurzvideo zur Strohhut-Kontrolle im Werk: Farbe, Form, Maße, Verarbeitung, Etiketten, Verpackung und sichtbare Faserenden.

Prüfpunkte nach Produktkategorie

  • Schals: Maße, Gewicht, Griff, Kanten und Farbreferenz
  • Hüte und Mützen: Passform, Form, Krempenkonstruktion, Befestigung von Verzierungen und Verpackungsform
  • Handschuhe: Paarzuordnung, Fingerkonstruktion, Nahtfestigkeit und Touchscreen-Funktion
  • Taschen: Maße, Nähte, Reißverschlüsse, Beschläge, Griffe und Verpackung

Vom Befund zur Entscheidung vor dem Versand

  1. Befund dokumentieren
  2. Freigegebene Anforderung bestätigen
  3. Korrekturmaßnahme koordinieren
  4. Ergebnis erneut prüfen
  5. Entscheidung dokumentieren

Nachweise, die Einkäufer prüfen können

  • Aktuelle amfori-BSCI-Auditberichte oder Sedex/SMETA-Berichte, sofern sie von der ausgewählten Partnerfabrik bereitgestellt werden
  • Geltungsbereichbezogene Laborberichte und Materialunterlagen
  • Freigegebene Muster, Spezifikationen, Änderungsnotizen und Verpackungsreferenzen
  • Maßtabellen, Inspektionsfotos und Nachweise zu Korrekturmaßnahmen